6月23日，亞細亞瓷磚收獲捷報！亞細亞瓷磚第五次榮膺“中國品牌500強”榮譽，成績喜人?！爸袊放?00強”是由品牌價值實驗室、《世界經濟學人周刊》共同發起主辦。自2005年開始舉辦以來，每年吸引大批高級政經官員、國際組織要員、企業領袖以及中外知名經濟學家熱情關注和積極參與，是目前中國品牌研究領域較具權威性、較具影響力的獎項之一，被譽為中國品牌的“奧斯卡獎”。
世界品牌實驗室主席、諾貝爾經濟學獎得主羅伯特·蒙代爾教授(Robert Mundell)說：“今年是世界品牌實驗室編制中國品牌報告的第13個年頭。2004年入選門檻僅為5億元，前500名品牌的平均價值為49.43億元。13年以后的2016年，入選門檻已經提高到22.65億元;而前500名品牌的平均價值高達265.39億元，增加幅度為436.90%?！?/p>
從1973年誕生以來，亞細亞瓷磚在業內享有盛名，除了高端的企業形象、完善的售后服務之外，歸根到底，一家企業的核心競爭力還是產品說了算。亞細亞瓷磚的產品具有哪些技術含量呢？我們總結了以下幾個要點：
一、原料
60噸×30大型粉料倉
原料是瓷磚的本質，亞細亞瓷磚的原料全部經過納米技術分析形成。另外，原料倉儲備了9個月的原料，目的是讓其充分均化，最終讓產品保持極高的穩定性。
二、過篩除鐵
過篩除鐵
原料通過連續的，多組的大型過篩除鐵設備，經過三次除鐵、四次過篩、15天中轉儲存處理，從而有效地去除磚面上的黑點雜質。
三、球磨工藝
全球首創的下沉式球磨系統
球磨，是原料處理的核心環節。球磨出來的顆粒決定了瓷磚磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度。亞細亞瓷磚全球首創下沉式球磨系統，因下沉設計，球磨機的噪音、震動得到極大地降低，顆粒均化度大于99%，再加上球磨時間比同行多20%。所以，亞細亞瓷磚的坯體，細膩度及白度達到行業頂級水平。
四、壓制工藝
SACMI 7200型液壓全自動壓機
好的原料想要做出好的磚，壓機是關鍵的一環。亞細亞瓷磚采用SACMI 7200型液壓全自動壓機，布料、壓力、厚度、沖壓時間等全電腦自動控制，沖擊壓力達到7200噸，生產的磚坯強度高，坯體均勻致密，為最終產品的高品質奠定了堅實的基礎。
五、噴墨工藝
全國不超過5臺的杜斯特（勞斯萊斯）噴墨設備
在設備方面，亞細亞瓷磚采用行業最頂級的杜斯特（勞斯萊斯）噴墨設備（全國不超過5臺）。原料方面，多年來亞細亞瓷磚持續不斷地與全球兩大釉料巨頭陶麗西、意加達聯合研發，較新研發出亞細亞獨有的立體釉，從而讓產品更加細膩、逼真，還原大理石真實美感。
六、燒制工藝
亞細亞瓷磚43年來一直堅持高溫慢燒的工藝，保證磚坯充分磁化和磚坯的致密性。以800×800的磚為例，燒成溫度高達1250℃，燒成時間長達75分鐘（比同行多出20%的時間）。此外，亞細亞瓷磚獨有的40輥棒，大大降低磚坯在燒成過程的振動，保證磚的平整度，防止裂紋的出現。
許多客戶表示亞細亞瓷磚的產品磚體平整、磚型漂亮、側面光滑細膩。這是因為亞細亞瓷磚堅持高溫慢燒、產品致密度高，還需經過6道磨邊工藝從而達到理想的效果。
七、拋光工藝
全自動拋光線
拋光是保證磚面效果（光澤度、平整度、質感）的核心環節。亞細亞瓷磚采用采用國內較先進的拋光機4組52頭（多數企業為3組36頭）和超潔亮2組24頭的全自動化拋光線，并且采用3道拋光工藝：粗拋、精拋、柔拋，三者結合，讓產品光澤度高、質感通透。
八、質檢工藝
紅外線平整度檢測儀
質檢是保證產品高標準的最后一道屏障。質檢完成三個核心的項目：平整度、尺寸、色差。針對平整度、尺寸，亞細亞瓷磚采用全自動質檢工藝，保證產品的誤差率降到較低；針對色差，亞細亞瓷磚采用雙向色差檢驗工藝以保證每一片磚都是較高標準的產品。
2013年起，亞細亞瓷磚著手對（廣東、湖北、山東）三大生產基地進行工業4.0改造，以綠色化、集成化、智能化生產理念開啟建陶行業智能化時代，引領未來的建陶生產方式和生產標準。2016-2017年，亞細亞瓷磚計劃將再投入10億元，深化數字化、智能化產銷系統，打造亞細亞瓷磚第一生產力。
鄂公網安備 42011102003209號
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