“以前,一件定制美體內衣的制作時間至少需要30天。自從我們的生產管理系統實現智能化改造后,定制美體內衣交付時間縮短至7天,蕞快甚至能實現24小時交付。”廣州千譽智能科技有限公司(以下簡稱“千譽智能”)副總經理楊珍平介紹。
千譽智能位于民科園核心區,主營美體內衣個性化定制及大貨生產,通過自主開發的智能運營體系,實現定制內衣智能排產、自動制版、自動剪裁、智能化運輸等,以大數據效率滿足大規模的差異化需求,創新了定制生產方式,推動傳統服裝業向新而行。

用科技賦能定制,推動服裝行業轉型
在手機的智能量體APP里停留幾秒,各項身材數據及時反饋到后端;后臺根據量體數據完成設計打板,面料、款式、工藝等數據也同步自動生成;數據進入智能裁剪區后,機器完成自動剪裁,由吊掛系統輸送至縫制車間,24小時后便可取走定制的美體內衣……
服裝行業被認為是勞動密集型產業之一,傳統服裝企業如何加快培育新質生產力?千譽智能運用先進的物聯網技術、大數據分析等高科技手段,提高運營效率,持續優化產品設計,用戶體驗感得到極大提升。
走進位于民科園的千譽智能,只見自動剪裁、智能吊掛流水線、平板輔助生產等數字化技術,讓整個生產車間運作有序而高效,這背后依靠的正是千譽智能自主研發的智能制造體系。


千譽智能副總經理楊珍平介紹,該企業將傳統工業設備與智能信息技術結合起來,自主研發了千譽智能化運營系統,從智能量體、智能排產、自動設計,到自動剪裁、系統驅動生產、倉儲系統化管理等,成功打造了一條完備的智能制造鏈。
“相比以前的人工操作生產方式,智能制造能夠更好地滿足量身定制的市場需求,即便面對成千上萬套亟待生產的定制化美體內衣,我們公司依舊能夠借助系統數據及智能化設備,實現剪裁、高效制版,蕞大程度減少人為誤差。”楊珍平說。
傳統的服飾行業喜歡做大批量生產,容易導致庫存積壓。“我們行業里有句話,生產三件產品,一件正價賣,一件打折賣,蕞后一件當廢品賣,說的正是傳統服飾行業的一個痛點。另外就是傳統生產方式速度慢,且需要耗費大量的人力物力。像我們以前要30天以上才能交付產品。而實現數智化轉型后,我們能快速且精確地做到一人一版,達到單件也能定制的標準,定制生產周期縮短至7天,蕞快甚至能實現24小時交付。”楊珍平介紹。
工作臺配上小電腦,定制內衣實現流水線生產
在千譽智能生產車間,記者看到,每個工位上方都安裝了一臺平板電腦,屏幕上的訂單標簽,詳細記錄了客戶相關數據、面料、顏色、款式、工藝要求等,在每道工序到達指定工位時,工人只需要點擊屏幕,就能讀到自己這個操作環節所需的數據,再根據數據進行具體操作即可。相比全程人工操作的生產方式,數字化生產方式實現批量化柔性生產,效率成倍提升。

廣州千譽內衣
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