傳統產業是現代化產業體系的基底,其改造升級直接關乎現代化產業體系建設全局。近年來,位于民科園的廣州千譽智能科技有限公司(以下簡稱“千譽智能“),充分把握新一輪科技和產業變革帶來的歷史性機遇,向數字化要效益,推動傳統服飾產業提質升級,成為民科園全力推動產業數字化轉型的一個典型。
智改數改,生產車間裝上“數字大腦”
調整型內衣款式多、定制周期長,漫長的交付時間往往影響部分“沖動型”顧客的消費。如何讓顧客盡早穿上自己中意的款式?作為一家專注美體內衣研發和智造的企業,千譽智能將工業4.0和柔性制造、智能制造等技術充分應用到生產中,實現定制產品7天交付,將顧客的等待時間大幅度縮減,用高效來賦能商戶與用戶。

千譽智能的生產車間
走進千譽智能的生產車間,筆者看到,每個工位上方都安裝了一臺平板電腦,屏幕上的訂單標簽詳細記錄了客人數據、面料、顏色、款式、工藝要求等,在到達每道工序的工位時,工人只需要刷卡就能在電子屏幕中讀到訂單數據,再根據數據進行具體操作,實現一件內衣也能定制的標準。
在千譽智能,一件定制美體內衣的制作,從智能下單傳遞、智能排單、自動工藝生成、自動設計完成、自動信息反饋、智能制造系統里的自動排期生產到自動交付,幾乎全部實現了自動化,這整一個系統完全由千譽智能自主研發。系統高效運行的背后,依靠的是千譽智能20多年積累下來的超500萬個體型數據、清晰嚴謹的系統邏輯框架,在AI算法的驅動下,整個智能制造系統完美運行。
“一般工廠的美體定制內衣交付期需35天左右,而千譽智能依靠智能系統將交付期縮短至7天,生產效率也提高了150%以上,數字化智能化讓千譽智能的美體內衣定制,由原來效率極低的手工作坊式生產轉向了大批量個性化定制。”千譽智能總經理曾慶詡對筆者說。
降本增效,智能化重塑傳統產業發展格局
千譽智能主營美體內衣個性化定制及大貨生產,是一家有著20多年美體內衣制造經驗的企業,目前公司核心產品為時尚美體功能的設計研發及生產銷售。依托智能運營體系,目前該公司能實現每月生產過萬套私人量身定制美體內衣,每月能生產超35萬件批量性美體內衣,處于行業領跑地位。

除了生產效率和產能大幅提升外,“數字大腦”也讓千譽智能在設計打版上大顯身手。“做內衣要求很嚴,每一個客人全套內衣數據加起來有500多個,原先一個紙樣師一天只能做一兩個版,如今通過算法就能自動算出紙樣,效率至少提升了10多倍。”曾慶詡介紹。
目前,千譽智能擁有完備的數字化體系,通過自主研發的智能化工廠管理系統,支持整個生產體系及客戶服務體系的運營,以大數據效率滿足大規模的差異化需求,創新了傳統定制生產方式。該公司曾參與兩個個性化相關國家標準的制定,并獲得“廣州定制之都示范企業”稱號。
“我們正在成立專門的軟件公司,未來會將多年來積累的數字化能力及經驗,向時尚美麗企業開放,期待未來三年能幫助白云區100家企業提升數字化水平,讓它們真正走上產業數字化之路。”曾慶詡說。
廣州千譽內衣
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