激光熔覆技術(shù)在軸類修復(fù)方面的應(yīng)用優(yōu)勢

隨著企業(yè)設(shè)備自動化、連續(xù)化程度的不斷提高，對生產(chǎn)的效率要求也越來越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)中機械使用較多的零件，長時間超負(fù)運行、潤滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素，容易導(dǎo)致軸磨損，從而影響生產(chǎn)。選擇一種快速、有效的解決問題并降低維修成本的修復(fù)方式，可以有效提高企業(yè)效率，保證企業(yè)的最大效益。

一般傳統(tǒng)解決方法如補焊或堆焊后機加工、鑲焊等，這些方法雖在一定程度上應(yīng)對了生產(chǎn)的需要，但都無法從根本上解決問題，而且給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等;同時這些傳統(tǒng)方法無法給設(shè)備管理工作帶來實質(zhì)性的提升。

而軸類作為工業(yè)生產(chǎn)機械中使用較多的零件，受長時間負(fù)荷運行、潤滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素影響，容易導(dǎo)致磨損失效，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。選擇一種快速有效且低成本的修復(fù)方式尤為重要。

激光熔覆修復(fù)技術(shù)，采用高能量激光作為熱源，金屬合金材料(粉末狀、膏狀、絲狀等)作為焊材，通過激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，這就為表面修復(fù)提供了一個很好的途徑。

激光修復(fù)不但可以對已磨損軸進(jìn)行修復(fù)，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能，增加軸的使用壽命。

為滿足生產(chǎn)需求，一般采用傳統(tǒng)的噴涂碳化鎢、等離子噴涂或電弧焊接等表面處理技術(shù)，但無法從根本上解決問題，經(jīng)常出現(xiàn)高溫變形、裂紋、鍍層脫落等問題，給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了不可避免的隱患。

激光熔覆作為一種獨特的工藝，運用高聚集的熱源，在零部件表面熔覆一層或多層金屬合金材料，可大大提高設(shè)備的使用性能。因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準(zhǔn)確等特點，迅速成為表面改性賽道的“主力軍”。

激光熔覆在軸類修復(fù)方面的優(yōu)勢：

1)優(yōu)化軸表面性能，通過激光熔覆可以在軸表面形成與基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。由于基體熔化層極薄，對熔覆層的成分影響極小，我們可根據(jù)具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層，從而有效改善軸表面的性能。

2)冶金結(jié)合強度高，激光熔覆過程中，所加入的熔覆材料完全融化，使其成為熔覆層的主題合金;同時基體合金也有一薄層融化，與主題合金形成冶金結(jié)合，不易脫落，解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強度差的問題。

3)熱輸入低變形小，激光熔覆急熱速冷，對基材的影響很小，稀釋率 ≤ 5-8%，解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

激光熔覆不但可以對已磨損軸進(jìn)行修復(fù)，使其性能、表面質(zhì)量、外形尺寸滿足要求，恢復(fù)其使用價值，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，延長產(chǎn)品的使用壽命。

軸類激光修復(fù)的典型應(yīng)用場景：

較其他工藝而言，激光熔覆在工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性方面，有著不可比擬的優(yōu)勢。激光熔覆技術(shù)不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行加工，也能在平面和復(fù)雜曲面上進(jìn)行加工，被廣泛應(yīng)用于液壓支架、葉片、液壓缸、齒輪、壓鑄模具等多種行業(yè)的修復(fù)再制造。

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